1 靜態(tài)選型: 靜態(tài)參照載荷Fa’和M’的計算方法 ●單排四點(diǎn)接觸球式 單排四點(diǎn)接觸球式回轉支承的選型計算分別按承載角45°和60°兩種情況進(jìn)行。 I、a=45° ?、?、a=60° Fa’=(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’=(Fa+5.046·Fr)·fs M’=1.225·M·fs M’=M·fS 然后在曲線(xiàn)圖上找出以上兩點(diǎn),其中點(diǎn)在曲線(xiàn)以下即可。 ●單排交叉滾柱式 Fa’=(Fa+2.05·Fr)·fs M’=M·fs ●雙排異徑球式 對于雙排異徑球式回轉支承選型計算,當Fr≤10%Fa時(shí),Fr忽略不計。當Fr>10%Fa時(shí),必須考慮滾道內壓力角的變化,其計算請與我們聯(lián)系。 Fa’=Fa·fs M’=M·fs ●三排滾柱式 三排滾柱式回轉支承選型時(shí),僅對軸向滾道負荷和傾覆力矩的作用進(jìn)行計算。 Fa’=Fa·fs M’=M·fs2 動(dòng)態(tài)選型: 對于連續運轉、高速回轉和其它對回轉支承的壽命有具體要求的應用場(chǎng)合,請與我公司技術(shù)部聯(lián)系。3 螺栓承載能力驗算: 1)把回轉支承所承受的載荷(沒(méi)有乘靜態(tài)安系數fs)作為選擇螺栓的載荷; 2)查對載荷是否落在所需等螺栓限負荷曲線(xiàn)以下; 3)若螺栓承載能力不夠,可重新選擇回轉支承,或與我公司技術(shù)部聯(lián)系。表1
應用場(chǎng)合 |
fs |
fL |
原則上,必須以作用在支承上的載荷做為靜態(tài)計算值,這個(gè)載荷必須包括附加載荷和試驗載荷。 |
||
浮式起重機(貨物負載) |
1.10 |
1.0 |
|||
塔式起重機 |
上回轉* |
Mf≤0.5M |
1.25 |
1.0 |
|
0.5M≤Mf≥0.8M |
1.15 |
||||
Mf≥0.8M |
1.25 |
||||
下回轉 |
1.0 |
||||
回轉式起重機(貨物負載) |
1.15 |
||||
冶金起重機 |
1.45** |
1.5 |
|||
汽車(chē)起重機(抓斗式或處理繁重工作) |
1.7 |
||||
斗輪挖掘機 |
2.15 |
||||
近海起重機 |
根據殊的標準 |
||||
鐵路起重機 |
1.00 |
在這些應用場(chǎng)合,工作條件變化相當大,比如對于不經(jīng)?;剞D的情況下使用的回轉支承,只要求靜態(tài)校核。對于連續回轉和間歇式情況下使用的回轉支承,將需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)壽命計算。 |
|||
堆料機 |
1.10 |
||||
繩索式挖掘機/索斗 |
1.25 |
||||
小于等于1.5m3液壓挖掘機 |
1.45 |
||||
大于1.5m3液壓挖掘機 |
根據殊的標準 |
||||
鋼包回轉臺 |
1.75 |
||||
注:fL為動(dòng)態(tài)安系數,它必須結合動(dòng)態(tài)承載曲線(xiàn)使用(動(dòng)態(tài)承載曲線(xiàn)不包含在此樣本中)。它來(lái)源于經(jīng)驗和試驗,是基于工作載荷情況下的個(gè)參考值、若需根據壽命選擇回轉支承時(shí),請與我公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系。 |
安裝螺栓副
●回轉支承所用螺栓尺寸應符合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的規定,其強度等不低于GB/T3098.1-2000規定的8.8,并根據支承受力情況選擇合適的強度等。
●螺母尺寸應符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000規定,其機械性能應符合GB3098.2-2000規定。
●墊圈尺寸應符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985,需調質(zhì)處理。不得使用彈簧墊圈。
●螺栓擰緊方式按主機設計規定,應保證定的預緊力,除非殊規定,般預緊力應為螺栓屈服限的0.7倍。擰緊時(shí)允許在螺紋處少許涂油。預緊扭矩或預緊力見(jiàn)表4。
●螺栓夾緊長(cháng)度LK≥5d(d-螺栓直徑)。
表4預緊扭矩或預緊力注:
螺栓規格 |
安裝孔直徑 |
螺栓強度等(GB/T3098.1-2000) |
|
8.8 |
10.9 |
||
螺栓材料的屈服強度限σsmin(N/mm2) | |||
640 |
900 |
||
預緊扭矩MA (Nm) | |||
M10 |
11 |
44 |
62 |
M12 |
13.5 |
77.5 |
110 |
M14 |
15.5 |
120 |
170 |
M16 |
18 |
190 |
265 |
M18 |
20 |
260 |
365 |
M20 |
22 |
370 |
520 |
M22 |
24 |
500 |
700 |
M24 |
26 |
640 |
900 |
M27 |
30 |
950 |
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